硅胶密封圈是一种耐高温密封圈材料,柔性石墨夹金属材料的耐高温密封圈
碳纤维填充聚四氟乙烯,耐高温265度,可用于动态密封。如果用无锡橡胶杂件于静态密封,则使用柔性石墨夹金属,耐高温650度。
镀镍材料的耐高温密封圈
对于静态密封,可选用金属材料,321不锈钢耐高温370度,718合金抗温650度,如果镀镍或镀镍温度高达870度;
全氟橡胶材料的耐高温密封圈
对于动态密封,则不可能选择金属,钻孔四氟垫圈公司,则可选择全氟橡密封圈厂家胶(FFKM),瞬时温度高可达327度;氟FKM温度可达250度。
密封圈是解决液压系统泄露问题zui重要、zui有效的手段。液压系统如果密封不良,可能出现不允许的外泄露,外漏的油液将会污染环境;还可能使空气进入吸油腔,影响液压泵的工作性能和液压执行组件运动的平稳性。因此合理的选用和设计密封圈装置在液压系统的设计中十分重要。一般用于机械密封作用的胶料要具有良好的弹性和较低的压缩yong久变形,满足不同制品使用条件的特殊性能要求,作为动态密封,还要求胶料具有一定的拉伸强度,较好的耐磨性、耐撕裂性能。
机械密封件(密封圈)正常运转
(1)泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
(2)泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
(3)泵在运转中,钻孔四氟垫圈供应商,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
(4)密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,钻孔四氟垫圈供应,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
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