为了减少产渣的数量，所有浸入镀锅内的设备，如炉鼻、沉没辊、稳定辊和支架都必须采用耐Al-Zn-Si合金熔液腐蚀的材料制作，一般采用高耐热不锈钢SUS316L。
热浸镀铝锌硅产生的渣子极易积在辊子表面，产生积瘤甚至将辊子包成不规则的形状，必须及时铲去。
辊子两端不与钢带接触的地方以及辊颈、侧面也常有渣子的晶粒形成，有时会长得很大。
与镀锌不同的是沉没辊表面一般不能有排渣的槽子，因为有槽子的辊子易在沟槽处产生积渣，也不利于铲去以产生的积瘤。
以气相化硅与多种添加剂制成的硅凝胶，其组织为三维多孔网状布局，可将硫酸吸附在凝胶中，同时凝胶中的毛细缝隙为正极析出的氧到达负极创建起通道，从而完成密封反馈效率的成立，使电池全密封、无电解液的溢出和酸雾的析出，对环境与设备无传染。
胶体电池电解质呈凝胶外形，不运动、无透露，可立式或卧式摆放。
板栅结构:极耳中位及底角错位式设计，2V系列正极板底部包有塑料珍惜膜，可进步蓄电池在工作中的牢靠性，合金采用铅钙锡铝合金，负极板析氢电位高。
正板合金为高锡低钙合金，其组织构造晶粒渺小致密，耐氧化性能好，电池具有长应用寿命的特点。
隔板采取出口的胶体电池涟漪式PVC隔板，其隔板孔率大，电阻低。
电池槽、盖为ABS材料，并采用树脂封合，确保无透露。
极柱采用纯铅材质，耐侵蚀性能好，极柱与电池盖接纳压环结构即压环与密封胶圈将电池极柱实现机器密封，再用树脂封合剂粘合，确保了其密封可靠性。
2V、12V全系列电池均具备滤气防爆片摆设，电池外部碰着明火无，并将析出气体发展过滤，使其对情况无净化。
胶体电池电解质为凝胶电解质，无酸液分层情形，使极板各部反应均匀，了大型电池容量及运用寿命的可靠性。
适量的电解质，胶体注入时为溶胶状态，可布满电池内全体的空间。
电池在高温及过充电的情况下，不易泛起枯槁征象，电池热容量大，散热性好，不易发作热失控征兆。
胶体电池凝胶电解质对正极、负极活精神结晶进程发生无益影响，使电池的深放电轮回才略好，抗负极硫酸盐化能力增强，使电池在过放电后恢复手段大幅进步。
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