撕碎机机轴的养护
1、经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，保证轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25—30C。5、移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止物料进入移动辊不能移动而发生事故。6、突然停电时必须先将电动机的电源断开，撕碎机操作起来防止突然来电发生意外。然后将撕碎机内未被撕碎的料取出，防止撕碎机在启动时由于负荷过大而切断安全销。7、发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。都有什么需要注意8、操作人员必须严格执行安全技术操作规程，随意操作的现象，防止人身和设备事故的发生。
四轴撕碎机中支承组件的配置
据悉，四轴撕碎机上的支承组件之结构是如下这样设计的： 在滚筒前、后端部的外壁上分别设有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设有一对用以支撑相对应的滚筒端部上的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位置于对应滚筒端部外壁上面的环形定位槽之中，于滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状求住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动，上述支承组件结构简单，焊接式撕碎机机轴厂家，折装维修方便。 其中，自动压紧调节机构结构为∶包括两个呈前后对称装设的安装座，在两个安装座之间活动支承设有一根转轴，在第八转轴上活动套设了能够沿着相对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设有呈上下分布的上安装板与下安装板，在四轴撕碎机的每个安装感上分别装有一根定位的螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设了定位螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆上分别螺纹套设了调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆上分别套设了压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位涂轮在所有压紫弹通的作月下一直位置于对应滚筒部的环形定位柯中。并一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动，上述自动压紧调节机构的结构简单，阜阳焊接式撕碎机机轴，安装维修方便，并且保障了撕碎机滚筒在转动的同时，也可以进行偏心运动。 四轴撕碎机的支承定位滚轮是为偏心轮，这样可以使滚筒在转动的同时进行偏心运动，能够将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质越透彻地从网孔筛出。
随着社会的快速发展，焊接式撕碎机机轴价格，废旧家电、PE、 橡胶、木材、废塑料、易拉罐、废旧金属、纸箱等这些物品的日益增多，给环境造成了很大的污染。这是国家和众多厂家等待解决的问题。多数厂家将废旧物锯成块后再粉碎，造成劳动强度加大、效率低、成本高，为此我公司研发出了各种规格型号的撕碎机，它可以直接将废物投入该机内，通过刀片旋转，使废旧物变成小块或颗粒，再回收利用，焊接式撕碎机机轴多少钱，即节约了成本，也保护了环境。该机型主要有双轴单传动、双轴双传动和先进的四轴挤压进料传动。该机由刀片主轴定刀、承载箱和箱体支架、电动系 统、电控系统组成。撕碎机机箱：1、各种物料的撕碎回收；2、针对各种材料粉碎而设计的长方型投料口，便于大体积物料投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率；3、采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；刀型设计合理，产品成粒均匀；刀座热缩处理，外形设计美观大方。
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