在产生凹痕的地方补边。
在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时,把这部分边厚。
应避免设计制品厚度的差异。
容易产生凹痕的加强筋,狭长的形状应尽量短。
提高模具温度,加料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。
加大浇口,加大流边,盐城医疗注塑件,在每模出数多的场合,那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口,还有改变流边的配置,医疗注塑件厂家,加上气体逸出销,提高模具的光洁度。
螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。
由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用,熔融塑料积存在机筒的前端,将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时(此位置由行程开关或电子尺确定,控制螺杆后退的距离,实现定量加料),医疗注塑件哪家好,预塑停止,医疗注塑件好不好,螺杆停止转动。
紧接着是射退(也叫抽胶)动作,射退即螺杆作微量的轴向后退,此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除,克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。
模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,冷却系统设计,熔融料流动阻力(如型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。
模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。
成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
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