由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。
下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。
1、 模具材质不好在后续加工中容易碎裂 不同材质的模具寿命往往不同。
为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，冲模价格，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。
冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。
通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，冲模，同时兼顾其工艺性和经济性。
2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形 实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。
从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。
模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
硬质合金模具的使用寿命
硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为"工业牙齿"，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，冲模厂家，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展。
硬质合金市场需求不断加大。
并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需要。
硬质合金模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关，因此要提高模具寿命，需要采用改善这些条件的相应措施。
不管多复杂的工件，分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此须掌握每种折弯方式的操作方法，并学会融合运用，才能够在作业中针对不同的工件形状，合理编排折弯工艺. 数控折弯机的特殊折弯方法： 偏心折弯法工艺分析:偏心折弯有下模正反装的区别，加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法，有一定的危险性，非特殊 情况下不与采用. 压线后折弯法工艺分析:由于偏心折弯有剪切的作用，对一些表面要求高的产品不以采用，压线折弯的采用时机与偏心折弯相同，在折弯前可用88度刀具或的压线模在折弯线处压线，然后用正常模具折弯. 小V折大角度大V加压工艺分析:先用小V槽折弯成大角度，再用正常模具折弯，这种加工方法可避免因小V槽直接折弯产生的展开尺寸偏小. 加垫片带料折弯工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品，另依成本考虑多数情况下只限于样品加工.
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