模具厂家推荐深圳溢晟 塑胶产品注塑加工生产 注塑加工生产

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低速充模时流速平稳

低速充模时流速平稳

注塑加工注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。

例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的方法,可以防止溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。 


 

低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(用高速注射成型的制件有开裂倾向,低速的不开裂)。


?导致双色模具注塑加工开裂的因素

导致双色模具注塑加工开裂的因素

1、温度

因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的,所以对其周围的环境要求比较严格,如果温度太高,就会使得溶胶过软,失去了韧性,从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象,从而塑料分子结构断裂,造成从内部扩散的开裂。


2、填充的速度

一般我们都是要以快的速度达到塑料模具的填充要求,如果我们填充的速度过慢的话,就会比较容易出现破l裂的情况。

3、压力

在双色模具注塑加工过程中,加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。


注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准

1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2、 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。

3、 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。

4、所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。

5、 顶出距离应用限位块进行限位。


6、 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。

7、滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。

8、 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。

10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。


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115
发布时间
2022-09-21 11:25
所属行业
塑料模
编号
30324560
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