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加气混凝土砌块砌筑要点
在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
在墙面上凿槽敷管时应使用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4~5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用砂浆与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
顶头砖砌体施工时，顶头砖须在墙体砌好后7d方可砌顶头砖，顶头砖必须砌成斜角，角度为45°～60°。
顶头砖应根据墙体后一皮砖与梁板间的距离预制（留设高度为170~190mm）。
顶头砖用技术交底要求的灰砂砖进行砌筑。
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构造柱做法：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。
钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。
构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于C20。
马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后进。
沿墙高每隔600mm设2?6水平钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。
对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。
不得采用穿铁丝的方式固定模板。
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加气砖初养和切割常识
浇注后，将模具通过输送链推入初始固化室，以进化和初始设置。
室温为50?70℃，初始固化时间为1.5-2小时（根据有利的地理条件，中山加气块批发，可省略此过程）。
使用负压葫芦将模具框架和毛坯提升到预先放置了水壶底板的切割台上。
取下模具架切割机横切，纵向切割和研磨毛坯。
将模架吊回到模架上以进行手动清洁和脱脂，然后再吊到模车上进行下一次浇铸。
切割好的毛坯水壶的主体和底板通过起重机吊在水壶车上，并放置在两层楼上。
地板之间有四个支撑，几个水壶车组合在一起。
在切割过程中产生的坯料的边缘和角落处的废料通过螺旋输送机被送至切割机旁边的废浆搅拌器，并加水制成废浆以用于配料。
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加气混凝土在生产中对石灰的要求
石灰是（砂）粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。
因此，石灰是该产品的主要强度来源之一。
用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量至少应大于80%，高质量的加气砖用石灰应大于90%，主要指标应符合（JC/T621-1996）标准，同时在加气砖的生产中还应该注意以下几点：在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。
因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，中山加气块生产厂家，从而保证了产品质量。
而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热。
从而延缓了坏体的硬化，不利于形成良好的坯体，既增加了工艺控制难度，也降低了产品的质量。
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加气块的原料加工部分的维护常识
在制浆过程中对搅拌机的维护：定期清洗搅拌机，在搅拌机维护完成后，及时更换磨损的搅拌叶片，确保搅拌桨和配件的完整性，并确保使用混合系统。
正常以确保整个身体的书写。
可以说，没有顺畅的发气，形不成好的坯体。
同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，济阳加气块的原料加工部分的维护知识而这都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气块 生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。
加气块生产工艺，经过了浇注工艺后，料浆经发气、稠化、初凝等一系列物理化学的变化，形成了坯体，坯体在的温度条件下，继续完成其硬化的过程，已达到切割所需的强度要求，这一过程为静停，切割是对加气块坯体进行外形加工的重要工序，是加气块 在生产混凝土制品时实现几乎任意的外观尺寸的必要手段。
加气块的静停和切割在生产过程中是密不可分的两个工序。
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加气砖为何广泛用于高层建筑？
随着社会的不断发展与进步，各大城市的高楼崛地而起，改变了城市的旧建筑低楼房面貌，各大城市承现出一片片薪薪向荣的高层建筑楼房高层建筑材料由原有古代的青砖墙瓦，粘土砖不断被新型的加气砖所取缔。
加气砖砌块，板材是原有粘土砖的三分之一，中山加气块，是混凝土砖的五分之一，空心砖的二分之一，每立方加气砖约为400Kg一700Kg，中山加气块价格，比水轻，又名浮在水上的混凝土。
因而加气砖墙体材料可以大大减轻建筑物的自身重量，进而可减小建筑物的基础，构造柱及粱的结构尺寸，从而节约建筑材料和施工费用，还可提高建筑物的抗震能力，可有效抗震八级以上。
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