无尘车间防火分区：
根据《建筑设计防火规范》和《无尘车间设计规范》，无尘车间的耐火等级不应低于二级一般钢筋混凝土框架结构均满足二级耐火等级的要求。根据火灾危险性，生产分为甲、己、丙、丁四类，制药行业的生产中大量使用、乙醇等有机溶媒的厂房，如青提炼部位，厂的非纳西汀车间的烃化、回收及电感精馏部位，、皂素、安乃近、维生素B。的精制部位.生产中大量使用乙醇、等有机溶媒，如青霉索提炼厂房、强力提炼厂房等都属于甲类。按火灾危险类别，在平面布置上可确定防业分区而积。火灾发生后，半小时内温升极快，不燃结构的火灾初起阶段持续时间约在5～20mln之内，起火点尚在局部燃烧，火势不稳，有中断的可能。因而这段时间对于人员疏散、抢救物资极为重要。考虑人群在平地行走速度约为16m/m，楼梯上为10m/mm，附加途中的障碍，若控制疏散距离为50m，约可在4min内疏散完毕。当然这还需要有明显的引导标志和紧急照明m’疏散距离就是确定安全出口位置的根据。
十万级无尘车间有哪些装修要求?
十万级无尘车间有哪些装修要求?我们先来了解一下无尘车间的一个定义：无尘车间以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。而十万级无尘车间就是：“十万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个”。
所谓十万级是指一英尺的空间内允许存在的0.5微米的尘埃粒子的个数在十万个以内。它主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。
十万级无尘车间有哪些装修要求?
1、十万级无尘车间的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击、不易积聚静电、易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理。
2、十万级无尘车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。十万级无尘车间车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒。
3、十万级无尘车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处做成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。
4、技术夹层为轻质吊顶时，设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。
5、十万级无尘车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。
无尘车间系统的维护保养管理知识
无尘车间内系统除了通称的空调系统之外，制程设备也包括在内。
无尘车间内之生产制造设备注意之重点：
产设备之选择、布置与保养：
a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。
b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。
c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。
d.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。
e.真空泵等容易产生污染物的这类设备，十万级无尘车间，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。
f.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。
g.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。
h.应加强注意室内的温湿度控制，水濂柜避免因湿度之不当造成结露生锈。
i.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。
j.对于施工或维修之厂商，应告知进出无尘车间之各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。
k.应有无尘室工具组，但不得带出无尘车间外使用。
l.规划空间时若能临近无尘车间设立一间维修和设备保养手册置放室，将是一理想之规划。
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