轧辊的材质有很多种，根据不同使用需求而定的，铸铁轧辊制造商，对于精轧铸铁轧辊前后的材质选择来了解下：
精轧前段工作辊（F1-4）：精轧前段工作辊温度高，负荷大。
一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。
高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性，而且能抑制辊面斑带缺陷。
精轧后段工作辊（F5-7）：精轧后段工作辊使用在轧制的终阶段，对产品质量，表面状态产生非常重要的影响。
对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂，天津铸铁轧辊，一般选用冷硬铸铁（普通型、改进型）等材质。
如何判断轧辊的损伤
轧辊质量出现问题就会造成生产的产品质量缺陷，我们通常用轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。
铸铁轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。
探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
轧辊有着不同的分类，有冷热轧辊之分。
冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作铸铁轧辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。
因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。
所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。
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