一般来说，镀膜前要先洗车，然后抛光，其主要目的是做镜面还原。
接着是涂上原材料的一道镀膜，起到打底作用，自然干燥后擦干净漆面，再做第二道镀膜，起巩固镀膜效果。
然后进入红外线灯烘烤阶段，让镀膜产品深度渗透。
8个月后，再做二次的镀膜施工，目的是巩固镀膜效果，这个二次作业应包括在整个光学监控系统过程当中，如果只做了前面的一次镀膜，化学气相沉积加工，不能算真正意义上的镀膜全过程。
高真空离子镀适用范围比较广，如ABS料、ABS PC料、PC料的商品。
传统水电镀技术流程杂乱、环境污染大、设备成本高、对作业人员身体伤害大，多功能化学气相沉积，电镀出来产品外观损坏大，化学气相沉积镀膜，产品稳定性差。
为什么要在真空镀膜工艺之前在基材表面先喷一层底漆呢？因为塑料基材外表可能不平滑，如果没有先喷底漆直接使用高真空镀膜的话，如果客人要求很高，产品可能会因为工件外表不光滑，而使加工出来的产品光泽度相对会低一点，金属质感相对也会有所下降，如果基料有气泡，水泡这状况更高明显，就无法满足客人需求。
电子产品体积越来越小，越来越复杂，Parylene共形涂敷能够提供超薄无防护来保证元件的可靠性和使用寿命。
橡胶/硅树脂主要作用：干式润滑，隔离，化学气相沉积，不互相沾黏、不沾纤维和污垢，无印记，无表面损伤 Parylene 能够保护产品免受油、污垢和污染物的影响，提高润滑性。
涂敷防止弹性体元件中副产品溶出并保护产品表面不受和无机试剂、酸和溶液的影响。
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