生 产工艺
共有三种生产工艺。一是泡法 ，即 聚乙烯树脂被挤出机塑化 ，经 机头 口模挤出膜管吹胀 ，拉 伸后立即冷却。这种方法的吹胀比与牵伸 比较大 ;第 二种是二泡法 ，即 挤出膜管稍微吹胀 ，拉 伸后立刻冷却 ，然 后再加热到高弹态进行第二次吹胀 ，拉 伸 ，待 达到规格要求后进行冷却定型 ;第 三种是辐射交联法 ，交 联的作用是破坏结晶的有效方法 ，且 可提高收缩薄膜的收缩应力和强度 ，其 工艺过程与二泡法相似 ，只 是在第二次拉伸、吹胀之前的膜管要经过紫外线照射室 ，食品自立袋，使 薄膜内部发生交联作用 ，交 联的凝胶值应为 7%~9%。目前国内大多采用二泡法生产聚乙烯热收缩薄膜 ，因 用下面重点介绍二泡法的工艺流程。采用二泡法生产热收缩膜工艺流程如图 ⒉10所 示。 `二泡法生产操作及工艺参数如下 :次吹胀采用平挤下吹法 ，鲜奶自立袋，吹 胀比 1.2~ 1.5，吹胀后膜管通过冷却水套 ，水 温 15~zO℃ ，待 膜管冷却到 40~50℃ 后 ，进 人加热箱 ，加 热箱温度 150℃ 左右 ，定做自立袋，同 时进行吹胀、拉伸 ，纵 向拉伸由输人辊和牵引辊的速度差来实现 ，拉 伸倍数即两者的速度 比 ;横 向拉伸是利用压缩空气将膜吹胀 ，吹 胀比与拉伸 比为 2.5左 右。双向拉伸的膜管应迅速冷却 ，使 取 向的分子链热收缩可达 30%~50%。二 泡法 比一泡法质量稳定 ，但不如辐射交联
挤出机螺杆 直径 90mm，长 径比 ⒛ :1，压 缩比 4，螺 杆应能通水。b。 机头螺 旋式机头 ，口 模直径 200mm，口 模间隙 1mm。c。 机架高 8血 ，比 普通聚乙烯膜的机架高 2~3倍 。
二 、高密度聚乙烯薄膜(HDPE)
高密度聚乙烯 (HDPE)为 线型结构 ，几 乎没有支化。典型的 HDPE是 用齐格勒-纳 塔催化剂 ，采 用 Phillips或 Unipol工 艺聚合而成的。每种工艺的压力都较低 ，
采用有过渡金属的有机金属配合物作催化剂。聚合过程通常是在庚烷等的淤浆中或
者是有催化剂流化床的气相中完成的。HDPE的 变异是超高摩尔质量聚乙烯 (超 高分子量聚乙烯 ，UHMWPE)和 中密度聚乙烯 (MDPE)，UHM-WPE的 摩尔质量约为1000000g/mol。与 ⒈烯烃如丁烯的共聚在 MDPE中 产生了 ˉ 些短支链。HDPE的结晶度比 LDPE的 高 ，自立袋，因 此拉伸强度也比它高 ，但 对许多制品来说其 冲击强度不高 。UHMWPE的 分子链长 ，在 晶体间产生了更多的连接分子 ，因 此拉伸强
常用低密度聚乙烯薄膜实例
(1)茶叶低密度聚乙烯薄膜茶叶极易吸收外界环境气体导致变味 ，影响质量 ，失 去冲泡饮用价值。所以对茶叶的包装非常考究 ，尤其对其内包装材料至少要求无毒性、无异味、不透明或透明度低、优良阻透性。
① 原料 聚乙烯树脂广泛用于制作包装薄膜 ，也 可用于许多食品的包装 ，但一般品牌的聚乙烯树脂本身或在加工成型配方中常含有润滑剂、滑爽剂、稳定剂等助剂 ，这 些助剂大部分是脂类低分子物质 ，树 脂加工成膜后 ，会 逐渐向薄膜表面迁移析出 ，产 生易被茶叶吸附的油脂性异味。有研究报道 ，认 为选用燕山石化公司生产的 1C7A型 LDPE树 脂 ，以 挤出流延法制成薄膜 ，可 满足茶叶内包装材料 的需求。1C7A型 LDPE树 脂 的 MFR(熔 体 质 量 流 动 速 率 )为 7g/10min，密 度 为0.92g/cm3，不含添加剂 ，所 制膜的透明度低。
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