内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品质量均衡稳定。
日本的部分公司采用此法煅烧天然和工业副产石膏。
我国山东从国外引进了一套蒸汽煅烧设备，高温煅烧石膏粉厂家批发，这种方法对于有蒸汽气源的地方较合适。
据日本资料介绍，煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽，折算后每吨建筑石膏，热耗约为56万千卡左右，能耗偏高。
脱硫二水石膏转化为半水石膏，理论上就是一个脱水过程，但实际生产中并不简单，要尽可能减少无水硬石膏的生成和二水石膏的残留，使二水石膏转化为半水石膏的转化率越高越好，高温煅烧石膏粉厂家批发，以保证石膏的使用性能。
标题3演示(可以不写标题)
磨盘上有多个直径φ600～800mm的空心园球，滁州煅烧石膏粉厂家批发，园球上方是不旋转的上研磨盘。
石膏从上侧部进料管送入研磨体的中心部位，（进料粒度大可达60毫米。
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脱硫石膏煅烧后的粒度90%以上小于80目，能够满足建筑石膏的要求。
装置配置了安全筛，对可能出现的较大团粒进行剔除，只粉碎这些较大颗粒，避免所有物料经过一遍粉碎，节约投资和能耗。
在离心力作用下，将物料向外推动，推至球体下部与磨环之间被粉碎和研磨。
与此同时500～600℃的热气体由磨体下侧方通入磨内，脱硫煅烧石膏粉厂家批发，使石膏与热气流直接接触而迅速脱水而成建筑石膏。
这种煅烧方式是二水石膏受热时逐步脱水而成半水石膏，根据二水石膏纯度，选定佳脱水温度，自控系统将炉内温度、水蒸汽分压、物料停留时间等调整到佳稳定状态，使煅烧产品质量均一而稳定。
其煅烧产品中绝大部分为半水、量的无水石膏Ⅲ、二水石膏及无水石膏Ⅱ，结晶水含量一般在5.5～6.0％，个别为＞4.0％。
气流煅烧设备是让热气流与石膏粉料在风管内直接接触，二水石膏迅速脱水而制成半水石膏，热气流可以采用燃煤或燃烧后生成的热烟气。
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