数控车床的定位精度和重复（repeat)定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，小型数控加工中心，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对CNC加工数控车床加工过程实行质量控制。
CNC加工数控车床加工特点CNC加工数控车床加工生产(Produce)。
CNC加工数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于CNC加工数控车床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，滁州数控加工，其综合效率明显提高。
有的厂商开发了专门支持高速加工的后置处理器。
这种后置处理器对于配备有高速加工控制器的机床，可借助该后置处理器所配置的系统工具，数控加工中心，描述自己的高速加工需求特征，后置处理器可生成相应的代码，激1活/撤消相应的高速加工操作指令，可根据使用需求进行仿1真。
对于未配备高速加工控制器的机床，该后置处理器还能设定进给速度变化的1大允许增量，根据允许惯性力设定允许的1大加/减速，设定加速时间常数和回路增益时间常数，设定速度超调数据等。
数控加工切削用量的确定：数控加工切削时合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主。
半精加工和精加工时，机械数控加工，应该在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性以及加工成本。
具体数值应根据机床性能、切削用量手册，并结合经验面定。
同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者相互适应，以形成1佳切削用量。
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