利用水泥回转窑烧制普通硅酸盐水泥的原料，是由石灰石、粘土和辅助原料铁粉等组成，这些原料中含有不同的化学成分，随便掺合在一起，是不能符合制造硅酸盐水泥成分要求的，更不能保证水泥质量。要想获得质量好的水泥，必须根据原燃材料及操作工艺要求，按照一定的比例，配制成一定化学成分的生料进行煅烧。生料配得适宜，是易于控制煅烧，提高产量和延长回转窑窑衬寿命的措施之一。回转窑常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用的石墨块密封装置，以及窑中喂料处用的弹簧十字架橡胶带密封装置。 环保回转窑尾密封改造在运转过程中，零件磨损和设备精度降低，都将影响其运转率。必须实施检修加以修复或更换。在贯彻预防维修的原则下，应预先编制检修计划。
回转窑，又名转床窑、旋窑，属于建材设备，可广泛应用于粉体材料、颗粒状物料、块状物料的煅烧。环保回转窑尾密封改造若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧；若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，环保回转窑尾密封改造，增加热损失，并降低窑尾温相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响回转窑内正常通风，降低产质量。回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏发、漏灰、热损耗等现象，具有的作用。
水泥回转窑系统是新型干法生产线的关键设备，耐火材料又是砌筑水泥窑内衬的关键，耐火材料的好坏、配置以及维护都会影响回转窑的生产效率，并且对耐火材料的寿命也有一定的影响。说起回转窑，那是离不开水泥生产行业，因为早期回转窑的应用就是起源于水泥生产，可以说回转窑的发明，使得工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑广泛应用到许多工业领域中，并在这些生产行业中越来越重要，直到如今成为企业生产的设备。回转窑密封装置，无论是窑头窑尾密封还是冷却封，在煅烧系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。环保回转窑尾密封改造密封装置效果不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量及风量，造成物料的严重烧损，降低了实收率，减少了产量，同时减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加系统热耗、漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没必要的损失，增加了成本。要解决漏灰必须解决漏风，必须解决密封间隙和压差的变化，更换密封片是关键工作。
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