规格大的风管应尽量以整板制作，无菌室车间净化工程，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。制作完成的风管应用中性洗涤剂进行清洗，去除钢板表面的油污和污渍，冲洗干净后用干净白绸布擦拭，晾干后用塑料薄膜将风管两端密封，以防止灰尘等进入风管，造成内壁污染。风管制作时的质量通病如风管大边上下有不同程度下沉、两侧面小边稍向外凸出、有明显变形、法兰翻边四角漏风、铆钉脱落、风管法兰连接不方等应进行重点控制。
药品车间的规划、设计是十分重要的环节及流程，在这一环节着力可以降低净化工程的能量消耗，是净化达标、工程造价合理的前提。主要途径是合理确定药厂净化车间的面积和恰当选择洁净度等级，然后根据药厂企业具体需要，合理选择净化空调系统形式，准确计算冷负荷和配置节能型设备，选用先进的、能耗低的公用动力系统，设备，合理确定净化车间建筑围护结构，选择能降低冷(热)损失、气密性好的建材和构造等。
为确保洁净室的环境参数，保障系统的正常运行并有利于节能，药品工业洁净厂房的净化空气调节系统应设置自动监测与控制设施。自动监测与控制设施应包括下列功能：
(1)参数检测：根据管理和控制的需要测量相关参数的数值。
(2)参数和设备状态显示：在集中监控系统或本地控制系统的界面显示或通过打印单元打印某一参数的数值或者某一设备的运行状态。
(3)自动调节：使某些运行自动保持规定值和按预定的规律变动。
(4)自动控制：使系统中的设备及元件按规定的程序启停。
(5)工况自动转换：指在多工况运行系统中，根据参数运行要求自动从某一运行工况转到另一运行工况。
(6)设备连锁：使相关设备按某一既定程序启停或动作互联。
(7)自动保护与报警：指设备运行状态异常或某参数超过允许值时，发出报警信号或使某些设备元件自动停止工作。
(8)能量计量：计量系统的电力使用量、燃气使用量、冷热量、水流量及其累计值等，它是实现系统节能，无菌室净化工程，更好地进行能量管理的基础。
(9)中央监控与管理：是对供暖、通风及空气调节系统的集中监控与管理，既考虑局部，又着重总体，实现各类设备的综合运行。
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