不锈钢为什么要选择电解抛光：
抛光分为人工抛光和电解抛光。人工抛光存在的大问题在于它占用大量的劳动力，410不锈钢电解抛光钝化，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。电解抛光操作方便，效果高，成本低，而且可以抛到人工抛光抛不到的死角。故在生产中尽量采用电解抛光工艺，电解抛光是电镀的反向行为，在工件表面可去除1-5个丝的余量，电解抛光在电解质和电流的作用下进行，其中重要的原理是微峰优先被去除，而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮，以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。
电解抛光的特点
1.极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出，使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜，并形成等电势表面，从而消除和减轻微电池腐蚀，使表面具有更好的耐腐蚀性，可应用于腐蚀性较高的场合。
2.比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率，使设备不粘壁、不挂料、易清洗，能清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、卫生及建筑装饰等领域有着广泛的应用。
不锈钢电解抛光钝化
不锈钢电解抛光技术是加热不锈钢电解抛光液至60-70度，把铅板或不锈钢板挂在阴极，不锈钢电解抛光钝化，需电解抛光的工件用相适应的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在5~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。
不锈钢电解抛光
是把需要抛光的不锈钢固定在的挂具上，然后将电解抛光设备打开，同时调好电源电压，再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中，一半时间为1-3分钟，至表面光亮后方可取出工件，冲洗干净。其表面的光亮度是可以根据各厂家不同的要求标准，不锈钢电解抛光钝化处理工艺，可以人为调整和控制的。电解抛光处理后的不锈钢表面均呈现一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8k镜面效果。并且持久光亮如新，剥落。同时此工艺可使用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列，不锈钢电解抛光钝化厂，300系列，400系列的不锈钢表面抛光，生产，成本低，无刺鼻气味，操作环境好，是替代传统机械和手工抛光的选择。
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