2.绷网
丝网版的网框有木框，金属框，塑料框，组合框等。 当网被拉伸时，首先清理网框，并可通过手动、机械或气动手段将网粘合和修整。 钢丝网的张力应适当，均匀稳定，导线方向一致，避免斜拉，经纬线平行。
3.制版
1直接方法： 屏幕清洗→感光胶粘剂→曝光→显影→修改。 此法涂胶时间长，膜厚可调，结合牢固，耐印，易锯齿。 2间接法： 感光片→曝光→显影→贴片→剥离片→修正。 这种方法操作复杂，线条平滑，膜层不牢，印刷电阻低，膜层厚度不变。 3混合方法： 筛网清洗→贴膜→曝光→显影→修正。 该方法操作简单，厚度固定，线条光滑牢固。
4.丝网直接制版
丝网板称为CTS（计算机直接制版）。 ①直接激光烧蚀板：在金属丝的涂层网筛乳液，通过激光在感光层烧穿，丝网的透明图形的一部分，局部消融印前系统计算机控制，这种方法仅可在金属网中使用。直接激光曝光板②：涂覆所述屏幕图像中的电线线路，计算机控制的前系统上的光刻胶，到准备屏幕板。该方法使用一种特殊的板粘合剂，紫外线光波缩小范围，价格高的激光曝光系统。 ③喷墨成像系统：光致抗蚀剂涂层丝网上，所述喷墨油墨喷射的控制系统计算机印前系统到光阻挡部分的图形感光层为整体，然后紫外线照射。
凹版印刷机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹版印刷机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1 个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。
东莞市莞信机械科技有限公司成立以来始终坚持以技术开发为先导，市场需求为目标，常州自动堆纸机，生产服务为保障的宗旨。以的产品质量，诚实的经营作风和完善的售后服务，赢得了客户信赖。研制开发、生产印刷机设备电路板。
一、印刷露白的处理印刷露白是瓦楞纸箱生产中常见也是难以的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有约屑、灰尘等。对这些问题传统的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。这些方法在客观上会起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。
经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，日本三菱自动堆纸机供应厂家，解决印刷露白的关键在于除尘。灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这一情况，在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的约屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保质印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，及墨均匀。经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。
二、套印走位的处理
现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，日本三菱自动堆纸机厂商，即多色套印。在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，小森自动堆纸机附近哪里有，完全破坏了产品的形象。针对这一特殊问题，经过一段时间深入现场的调查研究，对电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多处改良，同时制定了相关的设备维修措施。
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