撕碎机刀片要做润滑保养撕碎机刀片的部分润滑保养到位，才能使撕碎机刀片高产量，使撕碎机刀片在撕碎机石头后的砂石骨料达到规定产量及产能，并且还能加强撕碎机刀片的使用寿命。
因此撕碎机刀片的操作人员要做到设备的润滑、紧固、调整和清扫等几个方面。
撕碎机刀片在建筑和铺路行业已经成为了工人在工作中不可缺少的一项机器设备，但是在撕碎机刀片的操作和使用过程中不注重它的日常保养和润滑保养，不但会降低撕碎机刀片的使用寿命，双轴撕碎机刀片批发价格，而且还会降低它的工作效率，增加工人的工作时间，这样对企业利益直接受到影响，因此为了降低这种情况的发生，需要我们对撕碎机刀片进行日常保养和润滑保养。
如何检查撕碎机刀片焊接质量
如何检查撕碎机刀片焊接质量检查撕碎机刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。
将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。
有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
检查裂纹：撕碎机刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。
煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。
也可用10-40倍的放大镜观察。
检查撕碎机刀片平整度：撕碎机刀片上若有明显的凹坑时，双轴撕碎机刀片价格，说明撕碎机刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，双轴撕碎机刀片厂家，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。
检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
检查撕碎机刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。
应进行重焊。
检查撕碎机刀片焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。
刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，惠州双轴撕碎机刀片，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。
如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
撕碎机刀片是由定刀，造粒滚刀组成，一般为一个造粒滚刀配一片定刀，造粒滚刀片是一种圆柱形斜线螺旋刀口的滚切式刀片，分为全钢滚刀和镶钢滚刀两种，制造工艺复杂；定刀采用平刀设计，加工制造相对简单。
适合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多数塑料粒子的造粒。
热处理硬度HRC58-62度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。
撕碎机刀片是安装在塑料造粒机上，用于撕碎机刀片粒子造粒的一种机械刀片。
撕碎机刀片是通过滚刀持续滚动剪切塑料挤出机挤出的线形塑料来达到造粒的目的，撕碎机刀片生产的塑料粒子颗粒均匀，是塑料粒子生产行业必备的刀。
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