紧固件热处理工艺
1.冷却速度：冷却速度是淬火过程中的关键环节，紧固件厂家，也就是说，不同的冷却速度将使奥氏体发作不同的改变。
敏捷冷却会使奥氏体转变成硬而脆的马氏体安排，若以稍慢的速度冷却，会在马氏体安排中混有铁素体安排或珠光体安排，而变成了不淬火安排。
M12以上的紧固件产品，冷却时刻长时，工件外表和心部冷却速度不同，会形成外表和中心部分硬度纷歧。这是大直径碳素钢工件热处理工艺中不可避免的现象，有效的方法是对冷却介质或对冷却槽中的冷却介质进行充沛搅拌。
2、回火工艺：将淬火后的工件重新加热到200~300℃时，固溶在马氏体安排中的碳化物便开始分出。400℃左右时，几乎悉数分出。
紧固件生产的流程细节
流程： 线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货
冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）
标准件的清洗问题
1、漂洗时产生的污染
标准件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗，然后漂洗，表面出现无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗标准件导致。
2、标准件堆放不合理
标准件回火后有变色迹象，用浸泡，让挥发后发现剩下油状残留物，此类物质是淬火油中的基础油和醚的混合物。这是因为标准件加热时因堆放不合理，标准件在淬火油中有轻微氧化，但几乎可忽略不计，此现象与清洗过程有关联，而不是淬火油的问题。
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