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激光切割精度的影响因素讲解
一,切割速度快。
比如8mm厚的碳钢在2KW激光功率下切割速度为1.6m/min;2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min,热影响区小,变形ji小。
二是切割质量好。
切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm),精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm,闽侯激光切割,轮廓尺寸误差为0.1-0.5mm),切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5-25 m),无需再加工即可焊接切口。
第三,干净、安全、无污染。
激光切割的主要特点是什么?
激光束聚焦后,形成一个具有能量的小作用点,应用于切割有许多特点。首先,激光可以转热量保持在一个小区域,可以提供狭窄的直接边缘切割接头;相邻边缘的小热影响区域;小局部变形。它是一种非接触式切割工具,这意味着工件没有机械变形;没有刀具磨损,铜板激光切割,没有刀具转换;切割材料考虑其硬度,即激光切割能力不受切割材料硬度的影响,金属激光切割加工,硬度材料可以切割。同样,板材激光切割,激光束控制强,适应性高,灵活性高,与自动化设备结合方便,易于实现切割过程自动化;由于切割工件没有限制,激光束具有模拟切割能力;结合计算机,整个板排放,节省材料。
激光切割加工中的光路要怎样进行调整?
1.将激光头移到左下角,观察打点是否与右上角处于同一位置,调整反射镜片。
2.检查聚焦点是否在中间点:将镜子放在聚焦镜的垂直下方,将透明塑料片按TEST按钮按压激光,检查激光点是否在聚焦镜的中间点。手持塑料片应注意激光shao伤,手不得放置在镜片的垂直平面上。
3.将激光头移动到台面右上角,按下控制面板的TEST键,在激光镜筒的入光口粘贴至少两层双面胶水,然后键入激光点。
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