打磨抛光加工技术的详细解读
①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，不锈钢切割件表面拉丝抛光处理，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W 7。
③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。
平面抛光机的保养与维护
1）日常应检查平面抛光机完好情况，保持外观清洁，紧固件紧固，检查电压、气压、温度是否正常。检查机油泵内是否有机油，每次开启修面机前，应给修面机加注机油，原则上扳动加油扳手二次即可。
2）加工时必须注意托盘的承重量，选用适当的研磨液、抛光液、润滑剂。不能长期不使用而在托盘上存放工件。
3）加工完工件后，应移开工件，同时立即清洁托盘。
4）要定期清理废液槽内淤积的废液，原则上每周至少应清理一次，以免废液过多淤积堵塞排液孔。严重的情况会因主轴长期被废液浸泡而导致废液渗入主轴轴承内，破坏研磨机精度。
电化学修磨抛光的原理
??电化学修磨抛光的原理与电解磨削类似，它以金属的电化学阳极溶解作用为主，轻微的机械刮削作用为辅，并伴随有微弱的火花放电作用。
??所谓金属的电化学阳极溶解作用，通俗地讲可比喻为电镀的相反过程。就是将被修磨或抛光的工件表面定向地溶解掉一层，这一溶解过程的尺寸是可以控制的。
??电化学阳极溶解过程中，金属表面生成大量电解产物（如氧化膜和氢氧化物絮状物等），覆盖在工件表面，影响进一步的电化学反应。此外在靠近工件电极表面处溶液的离子浓度和溶液内部的离子浓度有明显差别，使进一步的电化学阳极溶解产生困难，表面质量严重恶化。所以电化学修磨抛光时使用如图 1 所示的工具作为阴极，工具电极表面含有磨料并突出在表面。这样在操作时工具与工件轻微接触移动时也不易产生短路。
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