88碳化硅应用于钢铁冶炼脱氧技术领域，是一种用于钢水脱氧的复合碳化硅脱氧剂。
在炼钢88碳化硅用作脱氧剂，可满足不同钢种的冶炼脱氧需要，减少硅钙钡、硅铝钙钡等强脱氧剂的用量，可降低钢铁生产成本2.0元/吨左右，甘肃碳化硅，提高合金元素的收得率1.5%以上。
利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下，碳化硅厂，控制转炉出钢的碳含量为0.0542％，终点氧含量486ppm，往钢包内加入82碳化硅138kg，出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg，接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金，出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg，过程取样进行氮含量分析，转炉终点氮含量为19.8ppm，站取样氮含量为21.5ppm，成品钢氮含量为31ppm，出钢增氮量仅为1.7ppm。
钢包底吹气为钢包底吹气＞30m3/h。
在制造碳化硅时，电炉通电后，炉芯的温度会上升到2600-2700℃。
电热量通过炉芯的表面会传递到炉子上，当温度到1450℃以上时，会发生一系列化学反应，终会生成碳化硅，脱离。
加热时间增多后，炉子的高温范围也会越来越大，终形成的碳化硅也不断增多。
碳化硅在炉内会不断得形成，碳化硅销售价，这个过程会蒸发移动并结晶成长，终聚集成圆筒形状的结晶筒。
当结晶筒的内壁在超过2600℃的高温下会开始分解。
分解的硅会与炉子里的碳相结合，终形成新的碳化硅。
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