袋式除尘是一种较老的除尘技术。
早在18世纪80年代就开始应用。
当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。
而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
中国燃煤电厂从20世纪70年代末到80年代初开始引进静电除尘器，并逐步在范围推广。
截止到1995年底，电除尘器使用率巳达55.13%，且每年以4%~5%的幅度增长。
但其除尘效率受多种因素的影响，如供电电源及其控制系统。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
要控制的烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分、含硫量等各项指标与日益严格的环保要求相比，仍然存在着较大的差距。
中国幅员辽阔，煤种复杂，煤粉布袋除尘器，各燃煤电厂的锅炉运行条件差别也很大，采用电除尘器无法适应各种工况的烟气除尘，保证不了达标排放，这就给袋式除尘器提供了一个新的应用领域。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
要控制的烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分、含硫量等各项指标与日益严格的环保要求相比，仍然存在着较大的差距。
中国幅员辽阔，煤种复杂，各燃煤电厂的锅炉运行条件差别也很大，采用电除尘器无法适应各种工况的烟气除尘，保证不了达标排放，这就给袋式除尘器提供了一个新的应用领域。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关，寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。
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