金属材料的表面处理方式：
(1)机械处理 用砂纸打磨，电器设备带电清洗剂，去除表面的油污、脱膜剂、增塑剂等，然后涂胶粘接。
(2)物理处理 用电场、火焰等物理手段对被粘物进行表面处理，主要用于非极性高分子材料。
（3）放电处理 在真空或惰性气体环境中，电机带电设备清洗剂，对非金属材料进行高压气体放电处理，使其表面氧化或交联而产生极性表面，根据不同的装置可分为电晕、接触、辉光等放电法。
（4）化学处理 非金属材料的化学处理是用酸、强氧化剂等将其表面的一切油污杂质清除掉，或将非极性表面通过氧化作用生成一层含碳极性物质以增强粘接效果。
水基型清洗剂、溶剂型清洗剂的选择。 如果清洗对象要求挥发快，需要考虑选择溶剂型五金清洗剂。
二、五金清洗后是否要求防锈？
生产工艺清洗使用的清洗剂以一般水性型清洗剂为主。 这是因为水性清洗剂成本低、经济。 水性清洗剂如果不具备防锈功能，清洗过程中会加快五金件的生锈。
三、选择五金清洗剂必须与生产工艺相结合，才能达到理想效果。
四、超声波清洗机清洗还是喷淋清洗(这在选择清洗剂时也是要求的。 用水基型清洗剂用超声波清洗机清洗时，喷淋清洗对泡沫有要求，要求使用低泡五金清洗剂。
流行的电子产品清洗剂为气雾剂型产品，由各种对电子线路及材料无腐蚀的溶剂如甲醛、、、等按配方混合并压入气雾剂罐制成，其去污效果好，使用方便，对电子产品无危害。用于各种电子装置的部件、线路板、终端显示器、光学透镜等的清洗。传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，西青设备带电清洗剂，大多数企业及个人对金属设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为金属清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，电力设备带电清洗剂，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成众多金属设备的渗漏甚至报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。
关于无线电装置的情况，国外也有产品报道，是液体洗涤型产品，
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