在管片起吊技术的改进上，目前欧洲采用真空吸盘脱模技术，我国部分管片生产厂家也运用了此技术。在我国管片的脱模起吊技术也采用多点吊，使用软吊带的较多， 这可在一定程度上降低应力集中，对吊装裂缝的预防效果十分好。该技术具有以下优点：
① 当混凝土强度达到C18(约为设计强度的36%)时，即可脱模；
②操作简单、迅速、劳动强度低；
③利用真空吸附管片，地铁管片模加工厂，对管片无损伤；
④真空吸盘面积大，可防模起吊过程中管片的摆动．避免管片与模具的磕碰而造成管片掉角、掉块等现象。七.结论 从管片生产工序上来看，加强原材料的控制是管片质量的；在生产过程中对各个步骤的严要求是管片质量的；而新技术、新工艺的不断引进和创新是管片质量提高的动力，只有这样，管片生产才会向着高质量、高科技、的方向迈进。
一种新型快速运模地铁管片自动化生产线，该生产线将管片脱模区和浇筑作业区分离，实现了成品管片脱模及转运物流、钢筋骨架物流和混凝土物流三大物流的分离，进一步提升了各物流流转效率，从而大幅提升管片的生产能力。4陶瓷防腐采用陶瓷防腐层耐高温，耐酸、耐碱以及耐盐腐蚀效果好，但是陶瓷防腐层的韧性和黏结性较差，在预埋槽道施工安装过程中难免会发生碰撞或在盾构隧道内列车运行的动荷载作用下容易脱落使其防腐失效
混凝土配制混凝土配制技术是管片制作关键技术之一。管片混凝土具有高强度、高抗渗要求；同时由于施工需要，嘉兴地铁管片模，它又要求低流动性、早期强度高等特点；同时预制施工可能经历冬夏。选择合理的混凝土配制方案对保证混凝土良好的工作性能，结构强度，防止结构有害裂纹的产生，提高混凝土的抗渗性有着重要的意义。
针对以上要求，结合国内外相关工程盾构管片混凝土的施工经验和相关领域的技术，混凝土的配制采用、早强、低热水泥，地铁管片模制造，水泥等级不低于42.5 级；级配良好的粗，细集料；粉煤灰(矿粉)；缓凝型减水剂；抗渗剂等组份；配制时考虑低水灰比，小坍落度控制；同时，根据季节特征配制不同性质混凝土。
根据国内外的施工经验，地铁管片模公司，用于盾构管片的混凝土应满足如下基本要求：
⑴水胶比不大于0.35，混凝土坍落度小于60mm 易于浇注和振捣；
⑵抗压强度等级大于C50；
⑶为满足12小时模具周转，要求混凝土浇注后10 小时即达脱模强度，20MPa以上；
⑷具有高抗渗性，抗渗等级大于S8 直至S12。
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