脱模剂在铝合金工件制作中，是不可缺少的辅助剂，确保了工件成型，表面平整，顺利从模具中取出。
如果脱模剂选择或者使用不当，会导致压铸件出现一些问题，如：气泡，气孔，积碳，发黑，发白，水纹，粘膜等现象。
水基脱模剂，起初是在国外，起步早，技术成熟，性能好，也稳定，现在市场一半还是选择进口水基脱模剂，但是即使存在很大的差距，我国的技术科研人才，也在不断学习，不断研发，摸索和尝试，在不断缩小差距。
水基脱模剂与传统的油性脱模剂相比，有以下优点：
1、安全，清洁，环保无污染
2、不产生堆积和积碳
3、无气孔，无水纹
4、冷却效果好
5、使用二硅油配方，还耐高温，耐冲刷
6、成本相对更低
1、只能够一个一个的去加工出产品。
所以，对于新产品、新的试制产品来说，3D打印是可以很快的见到产品的实物，试制的周期短，很适合新产品的开发。
对于定型后的大批量的生产，还是采用过去成熟的工艺路线。
这样生产的成本低，一致性好，具有互换性。
2、无法应用于大量生产
3、打印设备需要承担的花费是高昂的
4、更适合一些小规模制造，尤其是的定制化产品，比如汽车零部件制造。
虽然主要材料还是塑料。
不论对于传统模具还是3D打印技术，都是为生产而创造出来，模具已经发展了很多年，优势较大，
但是3D打印技术也不断在研发创新，也在不断改变。
那油性脱模剂怎么辨别好坏？
1、成膜性好，模可离中国，喷涂和刷涂后，在模具内可迅速结成一层膜，
2、有很好的耐冲击，良好的润滑流动性，加注入材料时，有很大的冲击力，和热冲击力，良好的润滑使产品顺利成型；
3、不粘模，成型后，从模具中取出制品时，没有粘在模具上，导致取不下来；
4、油性脱模剂中的油的成分，是脱模剂的重要成分，形成膜的主要材料，环保的要求，有机硅油是的，耐高温，气味小，烟雾小，不影响后续加工。
