模内热切技术原理
在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型
适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，盐城模内热切，改变了注塑行业的现状，让客户能够gao效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
模内热切厂家注射模注射成型过程控制的三个步骤1.温度控制。温度控制分为筒体温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制。不同的塑料有不同的流动温度，所以要为每个塑料桶选择一个好的温度。喷嘴温度通常低于筒体温度，喷嘴温度会影响成型后产品的性能。而模具温度对产品的性能和质量也有很大的影响，模具的温度控制对结晶度、模具的尺寸和配置等内外条件的符合性也有很大的影响。
2.压力控制；塑化压力和压力控制分为两块注射压力。塑化压力所需的技能水平相对较高，它是根据you质塑料注射模具的类型而不断变化的，而注射压力则是在抑制药筒流动阻力的基础上进行的，给出了灌装速度和熔融量。有力的帮助。
3.成型周期。也就是说，一旦注射过程完成，成型周期就结束了。成型周期会影响劳动力的利用和设备的利用，因此尽量缩短成型周期时间，已达到zui大效率。注塑时间和冷却时间对产品质量有着至关重要的影响，所以我们必须保证注塑模具的质量，缩短注塑周期。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，模内热切生产厂家，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，模内热切生产，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，模内热切方案设计，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
模内热切技术（IME）在国内近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。
在模具制作过程到模具的使用以及模具的维修和售后服务，都存在着密切的联系。下面，我简单的描述下在模具设计时如何选用模内热切。
系统：要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。由于模内热切零部件对小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
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