1．清孔：浇筑水下混凝土前，应测量沉渣厚度，柱桩一般不大于1Ocm，摩擦桩不大于30cm。
清孔主要有抽渣法、吸泥法和换浆法。抽渣法适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩或不稳定地层，终孔后用抽渣筒清孔；吸泥法适用于岩层和密实不易坍塌的土层，换浆法适用于正循环钻机，换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。
2．水下混凝土的浇筑：采用竖向导管法。在浇筑前，将导管下端下放到距孔底渣O．3～0．5m为宜。混凝土的初存量应保证首批混凝土浇筑后，使导管埋人混凝土的深度不小于1．Om。中途任何原因中断浇筑时间不得超过30min。导管埋入混凝土中的深度任何时候不得小于1m，一般控制在2～4m。浇筑标高应高出桩顶设计标高1.0m。
首先需要确定几个数据，导管的直径d、导管下放至孔底什么位置h（也就是导管下端距离孔底多大）、孔的直径D、罐料浇制完毕后混凝土埋管深度L。
之所以要确定首批混凝土量，旋挖导管厂，就是为了防止混凝土量太少，浇制后顶面与下管口之间还有距离，这时候混凝土顶面肯定是淤泥，第二罐浇制后，淤泥会夹在两罐混凝土之间，造成断桩。导管下管口距离底部该多大距离呢，一般是300-500mm，根据导管直径而定，因为罐浇制前，导管内需要放隔水球或者隔水栓，要保证隔水球能够顺利通过。
罐浇制完毕后，要保证埋管深度大于1m以上，也就是说L 至少为1m，导管厂，当然要看看规程了，我们电力控制在2m以上，导管，其实1m也够了。由于管外水压的作用，管内混凝土顶面一般高于管外混凝土顶面，灌注导管，管直径小的话，可以不考虑这点影响。
开始浇筑混凝土时，导管底部距孔底距离宜为0.3-0.5m；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土的深度宜为2-6m。
埋入过深由于导管内混凝土与导管外桩孔内的混凝土上表面高差小会导致混凝土灌注不畅及导管外混凝土上升距离过大混入杂质较多、较集中；
埋入过小一是存在导管被拔出混凝土浇筑面形成桩体断节危险，二是关内外压差小混凝土浇筑不够密实。
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