AO对SMT产线上发挥的作用:
◆AOI有效检测率: 99.99%以上(人工肉眼眼睛检测率: 650%左右) ;
◆减少人工: 2-3人/生产线可提升生产效率并减少人工成本投入;
◆通过SPC报表数据库功能可准确无误的统计工艺缺陷，有效掌握管控产品的品质;
◆稳定性大大高于人工，贴片机aoi，长期使用，各项综合成本远远降低; .
◆当然也可提升公司形象，提高度，并有效提高公司整体实力和竞争力，的-点是好接订单。让客户放心下单。
目前， PCB板子在贴装贴片生产过程中，包括AOI工位上料、贴标或喷码工位、人工上下PCB板工位， PCB板进行A0I检测时需要检
测双面，在整条PCB板加工生产线上需要安排大量的操作工人进行各个工位操作，巴彦淖尔贴片AOI，这种原始的PCB板AOI生产线的方式不仅生产效率慢，
人工量大，而且各个工位可能受人为因素的影响，出现不良品，贴片aoi检测，其次在进行A0I检测时只能先检测PCB板A面后由人工翻板，再进行检测B
面，生产效率十分低。为了解决.上述现有技术问题，本实用新型提供了-种可同时对PCB板A、B面进行AOI检测、 生产效率快、生产过程
由机器人上下板、大大减少劳动力的自动上下PCB板的AOI检测系统。
SMT贴片加工中AOI检测的问题介绍;
大部分AOI对虚焊的理解发生歧义，造成漏判推诿。
存在屏阳、屏蔽罩、遮蔽点的检测问题。
无法对BGA、FC等倒装元件不可见的焊点进行检测。
多数AOI编程复杂、繁琐且调整时间长，不适合科研单位、小型OEM厂、多规格小批量产品的生产单位。
多数AOI产品检测速度较慢，少数采用扫描方法的AOUI速度较快，但误判潘判率更高。9、有些分率较低的AOI不能做OCR字符识别检测。针对以上发现的问题，贴片aoi，SMT加工厂除了要增加品检人员外还需要辅助配套的设备，AOI不仅有在线AOI，也有离线AOI设备，因此在品控环节，需要我们非常的重视。
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