（2）压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，精密医疗注塑模具怎么样，塑件应力小，密度均匀，在较小的压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，精密医疗注塑模具哪里有，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，精密医疗注塑模具厂家，不包括模具开、合等辅助时间。
尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。
合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。
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