尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的 流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是困难的， 那么下面就由宝华锻造来为您讲一讲。
在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。
收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。
分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，在很长的温度 变化期间，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。
初的晶体，紧靠着模 腔内壁，福建轴锻件，合金含量少。
在里面的部分，合金含量比较高，这使得预想的成分变得没有 什么相似性。
在每个晶体枝杈内，轴锻件价格，也存在着微观偏析。
结果导致微孔、再生相沉淀和金属和 非金属成分混杂。
锻件，相信大家都不陌生，如今在不少企业中使用率也是比较高的。
那么对于锻件的热处理加工的分类方式，您了解多少呢？先忙就由宝华锻造来为您讲述一下。
正火是将锻件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的锻件作为终热处理。
淬火是将锻件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低锻件的脆性，将淬火后的锻件在高于室温而低于650°C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。
为了获得一定的强度和韧性，把泮火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。
随着工业的不断发展，锻件作为工业中常见设备之一，那么对于锻件热处理加工的分类，您都了解多少呢？下面就由宝华锻造带您一起来了解一下：
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的 金属热处理工艺。
化学热处理与表面热处理不同之处是后者改 变了工件表层的化学成分。
化学热处理是将工件放在含碳、氮 或其他合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，轴型锻件，保温较 长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
渗入元 素后，有时还要进行其他热处理工艺，如淬火及回火。
化学热 处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。
大体来说，轴锻件生产，它可以保证和提髙工件的各种性能，如耐磨、耐腐 蚀等。
还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种 冷、热加工。
例如，白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可 锻铸铁，提髙塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可 以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳 钢通过渗人某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以 代替某些耐热钢、不镑钢；工模具则几乎全部需要经过热处理 方可使用。
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