聚合硫酸铁制备方法
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聚合硫酸铁的制备主要有直接氧化法法和催化氧化法。
大多数PFS的制备采用直接氧化法，此法工艺路线较简单，聚合硫酸铁报价，用于工业生产可以减少设备投资和生产环节，降低设备成本，但这种生产工艺必须依赖于氧化剂，如：H2O2、KClO3、HNO3等无机氧化剂。
催化氧化法一般是选用一种催化剂，利用氧气或空气氧化制备聚合硫酸铁。
以下是制备聚合硫酸铁的具体操作方法：双氧shui氧化法：双yan(H2O2)在酸性环境中是一种强氧化剂，可以将亚铁氧化成三价铁从而制得聚合硫酸铁:2FeSO4 H2O2 (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2 (2-n)H2O制备过程中，按照生产量和所需要的盐基度，在反应釜中加入硫suan亚铁、水和硫酸混合，当温度升高到30~45℃时，在搅拌过程中，通过加料管在釜底缓慢加入H2O2。
H2O2很快将亚铁氧化成三价铁，取样分析待亚铁浓度降至规定浓度时，停止反应。
利用本法生产聚合硫酸铁，具有设备简单、生产周期短、反应不用催化剂、产品不含杂质、稳定性高等特点。
但反应过程中， 有H2O2在分解时形成O2气放出在无催化剂时，起不到氧化作用。
要减少O2的产生，需要控制H2O2的投加速度制备工艺为间歇式操作，净水剂聚合硫酸铁报价，影响生产效率。
H2O2成本比较高，它增加了聚合硫酸铁的生产成本，不利于工业化生产。
聚合硫酸铁使用方法
本产品广泛应用于生活饮用水，工业循环水及化工、石油、矿山、造纸、印染、酿造、钢铁、煤气等行业工业废水的净化处理，对不同地区不同种类的水源均能达到理想的效果。
使用时，一般将液体聚合硫酸铁配成10%--50%的水溶液（在源水浊度较高时可直接投加），固体聚合硫酸铁配成10%--30%的水溶液，然后根据具体情况将配好的溶液按合适的条件和药量投入，经充分搅拌后可得到合适的混凝效果。
用量可根据原水的不同浑度，絮凝剂聚合硫酸铁报价，测定适合的投药量，一般混浊（浊度在100-500mg/L）水，每千吨使用本品30-50公斤，非饮用水高浊度工业污水可适当投加量 。
工业废水处理时，将一等品聚合硫酸铁稀释至1-2倍的水溶液。
在源水浓度较高、处理水量较大时，可直接投加。
然后根据试验室模拟试验的结果按匹配好的工艺条件和药量投加，经充分搅拌、混凝沉降后，可以得到澄清的出水。
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聚合硫酸铁制备方法
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固体聚合硫酸铁的生产方法主要有两种：直接氧化法（一步法）和喷雾干燥法。
直接氧化法其生产过程是，在氧化炉中加入liu酸亚铁，工业聚合硫酸铁报价，在高温下脱水氧化成碱式硫酸铁；再用硫酸混合反应，熟化后粉碎，制得固体聚合硫酸铁。
该方法工艺简单，原料消耗少，但由于颗粒状liu酸亚铁很难完全氧化，Fe2 氧化率低，而且产品中不溶物多，不易满足要求。
喷雾干燥法是将合格的液体产品用高速离心喷雾干燥机（或压力喷雾干燥机）脱水干燥，产品完全符合GB14591-93指标要求。
喷雾干燥法与直接氧化法的区别在于，前者生产的产品全铁含量高，能达到23.5%，比后者的19%左右高出4.5个百分点，而且Fe2 已全部氧化，不溶物含量低，重金属含量低，能达到甚至超过国外产品的指标。
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