近几年来，国内外出现了一些全新的脱氮法，为高浓度氨氮废水处理提供了新的途径。
它主要包括短程硝化反硝化，膜法脱氨，好氧反硝化和厌氧氨氧化。
脱氮主要采用生物硝化反硝化。
因为氨氮氧化过程需要大量的氧气，曝气成本就成了脱氮过程的主要开销。
短时间的硝化反硝化(即把氨氮氧化为亚氮进行反硝化)，既能节省氨氧化需氧量，又能节省反硝化所需的炭源。
采用亚硝玻型和型脱氮法对低氮比高浓度氨氮废水进行了脱氮效果对比分析。
实验结果表明，型脱氮法可以显著提高脱氮效率，氨氮和硝态氮负荷几乎可以提高一倍。
pH、氨氮浓度等因素对脱氮方式也有重要影响。
该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。
该工艺与传统生物脱氮法相比，氨氮负荷较高，在C/N值较低的情况下，脱TN效果更好。
随着溶解氧浓度的降低，硝化反应速率下降，反硝化反应速率上升，硝化反应速率降低。
N2O是一种温室气体，在反硝化过程中会产生新的污染物，相关机理的研究还不够深入，许多工艺尚处于实验室研究阶段，需要进一步研究，以便在实际工程中得到有效应用。
活性炭纤维吸附
活性炭纤维吸附-催化燃烧装置用于有机废气的处理。
采用该净化装置处理的主要废气出口浓度不超过40mg/m3，达到地方排放标准，达到了95.6%~97%的净化效果。
该套装置与目前使用的以蜂窝炭为吸附剂的吸附-催化燃烧装置在处理相同风量时，具有明显的优势，
对大风量、低浓度的有机废气进行净化，效果良好，膜法脱氨方案，无二次污染，投资和运行费用低，占地面积小，操作安全、简便可靠，自动化水平高，膜法脱氨多少钱，是一项值得推广的技术。
工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨 工艺有：空气吹脱法、折点氯化法、化学沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化、过硫酸盐氧化、超声波氧化等)、膜吸附法等。
其吹脱工艺简单，操作简便，成熟有效，在工业上有广泛的应用前景。
吹脱法需要高pH值才能有较好的氨氮脱除效果，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的碱，药剂用量大，操作成本高；吹脱出水需要回调pH，膜法脱氨装置，同时会产生大量物化污泥危废(如石灰、氢氧化钙等)或高含盐废水(如等)，物化污泥危废的处置增加操作成本；高含盐废水增加了后续生化处理的难度，甚至需要进行脱盐处理，从而增加操作成本。
研究出一种新型的垃圾渗滤液脱氨新工艺，在脱氨的同时，可显著降低运行费用，简化后续生化处理工艺及投资与运行费用，且可低成本地回收利用渗滤液中的氨氮，是目前众多垃圾填埋场、焚烧厂急需的一项关键技术。
膜法脱氨装置-膜法脱氨-天津洁海瑞泉(查看)由洁海瑞泉膜技术(天津)有限公司提供。
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同时本公司还是从事废水脱氨，气膜脱氨，膜法废水脱氨的厂家，欢迎来电咨询。
