精密零件加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
它可以分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。
一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。
冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
精密加工技术 ：不仅可以减小的风阻、摩阻，还可以避免结冰层形成，提高空气动力学和热力学功能，从而达到增速、增程、降噪等目的，同时表面特定的微结构特征还能起到隐身功能，增强突防能力。
在机械学中，即便是小小的零件也有许多的分类和很大的功能，零件虽小，但是效果很大。
在现代社会中，产品的出产都少不了机械设备的运用，机械设备的类型有许多种，通常机器都是由零件及组件构成，而不同类型的设备由不同的零部件组成。
为了提高零件各方面的性能特点就常会涉及到加工，精密零件加工报价，精细零件加工的进程中有许多的留意事项。
精密零部件机械加工的优点很多，其能够有效的提升生产量跟效率，有着比较可观的进给效益，降低企业成本。
精密制造加工技术还能够改善劳动条件、缩短劳动时间、降低劳动强度、提升文明生产的程度，加上精密机械加工能够减少更多的人员配置和场租，缩短了生产周期并且降低成本、节省能源，所以，精密机械加工技术的运用好处很多。
精密加工技术 ：其表面微结构具有纹理结构规则、高深宽比、几何特性确定等特点，如凹槽阵列、微透镜阵列、金字塔阵列结构等。
精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。
精密机械零部件加工工艺性的基本要求毛坯在进行选择的过程中，需要采用其合理额机械制造中的毛坯制备方法，在进行操作时会直接利用其型材、铸造、锻造、焊接以及冲压等方法，在进行使用时其毛坯的选择和具体的生产技术条件是有关的，一般情况下取决于生产批量以及才能性能和加工可能性等。
为了更好地保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工是分离开展。
由于粗机械零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械零件加工表层有较明显的冷作硬化状况，产品工件內部存有着很大的热应力。
精密零件加工的办法有很多种办法，比如说热处理办法。
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的根本组成要素，也是机械制作过程中的根本单元。
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