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我们知道导热油有高温导热油和合成导热油两种，在导热油制造的过程中要使用到的设备就是导热油锅炉，导热油锅炉的内部结构会影响导热油的质量吗？安美科技导热油生产厂家和大家分享具体内容。
1、导热油在超出其热稳定性限制的条件下使用会发生快速热裂解，其热物理性质参数对于炉内传热效率和介质温度变化具有非常重要的影响。
由于导热油的超温裂解会导致锅炉管结焦，恶化传热，引发炉管爆裂，造成导热油在炉膛内泄漏燃烧，故导热油锅炉的设计应该满足所选用导热油的热稳定性条件，使用其热物性参数进行锅炉的传热计算、结构设计和安全评估，应避免在锅炉内部任务部位发生导热油过热超温的问题。
2、锅炉受热面边界层内的导热油的液膜温度应受到严格限制。
锅炉设计时要根据所选用导热油的允许液膜温度，对炉膛内辐射受热面上的热流密度进行限制，并对炉管内导热油的流速及温度加以控制。
此外，导热油锅炉的辐射受热面布置应当避免火焰对炉管的直接冲刷，因为锅炉运行时，如果炉膛内发生局部火焰直接冲刷炉管，将会导致该路管道额热流密度增大，并导致导热油的液膜温度升高。
3、导热油在锅炉内发生泄漏会导致火灾。
引发导热油在锅炉内泄漏的主要原因是导热油结焦致使炉管过热爆裂、炉管焊接缺陷、或锅炉结构及炉管材料存在问题。
一旦锅炉发生导热油泄漏事故，如何尽快熄灭炉膛内燃烧的燃料并切断导热油和空气的供应便成为控制事故扩大和减小其危害程度的关键。
锅炉的设计应该充分地考虑到防范因各种原因造成的导热油泄漏，以及发生泄漏事故后对炉膛内火灾危险的及时处置。
由此可见导热油炉的内部结构是直接影响导热油的使用的，

导热油在长期使用过程中，由于高温的作用发生热裂解和聚合反应；另外，导热油与空气中的氧接触也会发生反应，使导热油的结构发生变化生成高沸物和低沸物，从而改变了导热油的特性。
更何况由于导热油的泄漏及运行中产生的低沸物的蒸发，会使系统内导热油数量逐渐减少，所以液相系统在高温运行条件下还应该适当补加导热油。
在此提醒广大用户朋友锅炉正常运行过程中不要直接向系统内补充冷油，应当将冷态的导热油先注入膨胀罐，使其在膨胀罐内经过混合、加热、膨胀、蒸发和脱气后，再通过膨胀罐的膨胀管线进入系统主循环回路。
按此法补油具有以下两点好处。
1、避免因体积膨胀损坏设备系统在正常运行过程中，系统内的导热油处于高温工作条件下油温较高，此时将环境温度下的补充油直接加入到系统中，加入的冷油会在加入点处与高温热油混合，冷油将在短时间内升温导致体积膨胀，从而损坏设备，造成泄露引发安全事故。
2、避免水或低沸物直接进入主循环系统因补充油中可能含有水或低沸物，且未经过脱水脱气处理，将补充的冷油直接加入到高温循环系统，会导致补充油中的水或低沸物迅速蒸发和气化，造成系统压力波动影响系统的稳定运行，严重时将引发导热油的外溢造成安全事故。

高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；3、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性；4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。
但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
高温导热油性质需求主要就是这些，该导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的高28℃以提供，防止导热油过热和降解，从而降低导热油的使用寿命。