随着世界汽车工业在环保方面的要求逐步严格，以及消费者对产品外观要求的不断提高，imd注塑批发，模内装饰以及消费者对产品外观要求的不断提高，模内装饰IMD工艺在汽车内饰件生产中已逐步成为取代传统喷涂和水转印的新一代生产工艺。
IMD工艺汽车零件的生产由成型、裁切、注塑等工序组成 ，如何开发出gao品质的 IMD汽车内饰及推动其国产化便成为研发中心发展阶段的研发重点。
IML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）
Imd工艺目前在小家电、智能穿戴、汽车、智能安防、家居电器、手机等等行业都广泛使用着同时也产生了很好的效果
Imd工艺能够实现碳纤维、磨砂、光亮、皮纹、镜面金、镜面银、金属拉丝、电镀金/银等等；
同时诸多行业对此工艺往往是跨界延伸创新，很多结构工程师未曾接触这种工艺，设计时遇到诸多困扰，因此今天我就IML/IMD结构设计方面分享几点本行业技术经验：
1、需贴膜之曲面或拉伸面不宜太高或太深，一般不超过6mm；
2、需贴膜（即包边）边际一般为前后模插穿面出模斜度3度以上为好，注意避开直角或者反角度；
3、贴膜区局部有台阶或美工槽时，落差不宜太大，视情况控制在0.25---0.7mm为好；
4、IML/IMD工艺零件整体胶位通常在1.2mm以上，局部胶位厚度在0.7mm以上；
5、当零件为圆形结构，imd注塑生产厂家，且印刷图案有方向性时，imd注塑，应尽量设法设计插穿孔定位（当然实在不能有孔，我们也有些办法搞定）;
6、设计时既定给出的3D图胶位厚度是多少，做完模内注塑后厚度还是多少，无需另预留“贴膜片”的厚度；
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