5?安全措施?
5.1?工艺系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。?
5.2?工艺系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器，阻火器性能应按照HJ/T?389中5.4的规定进行检验。?
5.3?风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有与现场相同的防爆等级。?
5.4?排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时，控制系统应能报警，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。?
5.5?催化燃烧装置应具有过载保护功能。
5.6?催化燃烧装置应具备温度过热保护功能。?
5.7?管路系统和催化燃烧装置的防爆泄压设计应符合GB?50160的要求。?
5.8?催化燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不应高于60℃。?
5.9?治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。?
5.10?在治理装置的附近位置应设置消防设施。?
5.11?室外催化燃烧装置应安装符合GB?50057规定的避雷装置。
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本.身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，RCO，温度可达300C以，上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
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