金属材料热处理及其表面处理方法
渗碳、渗氮
1)、渗碳：
(1)工艺：就是将低碳钢在渗碳的介质中，加热到高温(一般为900--950C)，使活性碳原子渗入钢的表面，以获得高碳的渗层组织，随后经淬火和低温回火。
(2)目的：渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性而心部仍保持韧性和高塑性
(3)注意：通常采用含碳量为0.15% ～0. 25%的低碳钢及低合金钢，天津弹簧热处理加工厂，但对大截面的零件或中心部分要求较高的强度及承受重载荷的零件，均采用含碳量为0.2%～0. 3%的钢材进行渗碳
2)、渗氮
(1)工艺：将工件放在渗氮气氛中，加热到500～600℃，天津弹簧热处理，使工件表面渗入氮原子形成氮化物的过程，为了保证工件心部的力学性能，氮化前应进行调质等热处理
(2)目的：渗氮较渗碳可获得较高的硬度、耐磨性，氮化层不用淬火即可得到很高的硬度，渗碳58-62HRC，渗氮 67--72HRC，氮化在钢件表面形成稳定的化合物层，所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性。
金属材料热处理及其表面处理方法
金属材料热处理及其表面处理方法
调质(主要是防止材料变形，对于齿轮：齿根调质可以增强齿根弯曲强度)
(1)工艺：调质=淬火 高温回火
(2)目的：处理要求有高的综合力学性能的含碳0.38%～0.50%的中碳钢及中碳合金钢工件，如连杆、轴等，各种连接件及传动件，调节材料强度和韧性，获得综合性能好的零件
固溶处理
(1)工艺：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，天津弹簧热处理报价，然后快速冷却至室温。
(2)目的：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。
基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造 成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表 面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。
深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
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