单体液压支柱液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。
当向三用阀注液时支柱提腿、移架。
支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，矿用液压支架支柱，密封性能好，使用寿命长。
该支柱操作方便，提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。
围环境温度10～40℃的范围内；且通风良好、空气洁净无有害气体，无导电尘埃，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无性气体的室内安装使用。
单体液压支柱
单体液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。
其活柱和油缸均为整体结构，强度大，双体矿用液压支柱，稳定性好。
采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨又抗炮崩。
单体液压支柱内工作介质可采用井下中性水，是环保型支护设备。
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而单体液压支柱三用阀设于手把体上，矿用单体液压支柱价钱，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，。
各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。
4.单体液压支柱的三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。
6.支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。
7.单体液压支柱采用了美国先进的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。
8、油缸活柱采用的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，液压支柱，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性。
单体液压支柱的保养方法就介绍到这里，希望对大家有所帮助。
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