设计管壳式换热器要考虑哪些因素呢?
换热设备的类型很多,汽水管壳式换热器定制,对每种特定的传热工况,通过优化选型都会得到一种朂合适的设备型号,如果将这个型号的设备使用到其他工况,则传热的效果可能有很大的改变。因此,针对具体工况选择换热器类型,是很重要和复杂的工作。对管壳式换热器的设计,有以下因素值得考虑。
1、流速的选择
流速是换热器设计的重要变量,提高流速则提高传热系数,同时压力降与功耗也会随之增加,如果采用泵送流体,汽水管壳式换热器价格,应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上,这样可依靠提高流速来提高传热效果。
采用较高的流速有两个好处:一是提高总传热系数,从而减小换热面积;二是减少在管子表面生成污垢的可能性。但是也相应的增加了阻力和动力的消耗,所以需要进行经济比较才能朂后确定适宜的流速。
此外在选择流速上,还必须考虑结构上的要求。为了避免设备的严重磨损,所算出的流速不应超过更大允许的经验流速。
2、允许压力降的选择
选择较大的压力降可以提高流速,从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标,反复调整设备尺寸,进行优化计算而得出。
在大多数设备中,可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧,此侧的热阻成为控制热阻。可壳程的热阻是控制侧时,可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法,来增加壳侧流体流速、减少传热热阻,承德汽水管壳式换热器,但是减少折流板间距是有限制的,一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时,则依靠增加管成熟来增加流体流速。
在处理粘稠物料时,如果流体处于层流流动则将此物料走壳程。由于在壳程的流体流动易达到湍流状态,这样可以得到较高的传热速率,还可以改进对压力降的控制。
详细了解下列管式换热器的清洗方法 列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用很广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。 列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清理,就会面临设备维修、停机或者报废拆换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对列管式换热器清洗时出现很多问题:不能良好清理水垢等沉积物,并对其造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,后终导致拆换设备,此外,清洗废液有害,需要大量资金进行废水处理。企业可采用特定的清洗剂避免上述情况,这样能够保障空压机的长期使用。
浅谈管壳式换热器设计条件的审查是怎样的? 1. 管壳式换热器的设计,用户应提供一下设计条件(工艺参数): 管、壳程的操作压力(作为判定设备是否上类的条件之一,定要提供) 管、壳程的操作温度(入口/出口) 金属壁温(工艺计算得出(用户提供)) 物料名称及特性 腐蚀裕量 程数 换热面积 换热管规格,汽水管壳式换热器厂家,排列形式(三角形或正方形) 流板或支撑板数量 保温材料及厚度(以便确定铭牌座伸出高度) 油漆: 1.如用户有特定要求,请用户提供牌号,颜色 用户无特定要求,设计人员自己选定 2. 几个着重设计条件 操作压力:作为判定管壳式换热器是否上类 的条件之一,定要提供。 物料特性:如用户不提供物料名称则定要提供物料的有害性程度。
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