用湿布清扫灰尘污渍 检查连接线、端子等处有无生锈等异常 无锈迹 出现锈迹则进行除锈、更换连接线、涂拭防锈剂等处理 ③电池温度 利用红外温度测试仪测定电池的端子及电池壳的表面温度 35℃以下 温度高于标准值时，要调查其原因，并进行相应处理 ④连接部位 选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等)，通过树脂也可密封固定。选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。.立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。自动嵌件成型系统设计选择注意事项1.金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。注射过程中金属嵌件容易变形和移位，应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品，事先试验是不可缺少的。金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下，金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触，会使嵌件表面产生细微的损伤，而影响产品质量。应事先确认其品质容许极限范围。应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项，尽可能事先解决或有相应的改善对策。应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳定性。模具内设置的各种检测器件，是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作而采用的，应确认是否使用。为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内，要必要的话可组装气吹装置。由于系统设备投资价格高，采用前要充分考虑能否确保设备运行后的生产量。
6.2.4.2 箱体制作尽避免使用外露紧固件，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内。 6.2.4.3 所有的门应向外开，开启角度应大于 90°，并设装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。检修走廊的门应采用内外可方便开启的门锁，并具备防止内部有人时，门锁锁死的功能。门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合，并设门控自动开闭的照明设施。
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