单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效益高；
单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术，效益高，耗能低，塑化充分，TR水下切粒机供应，分散均匀
水下切粒机作业后应当坚持其先空转2——3min没有异常表象后再投料作业。作业时要随时注意水下切粒机的作业状况首要送料要均匀以防堵塞。并且也要确保水下切粒机不会长时间超负荷作业。水下切粒机作业时如果发现有振荡、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机查看排除故障后再继续作业。
水下切粒机主机构造其作业原理：气流在引风机的负压抽吸下，TR水下切粒机，经空气过滤器、换热器、送风道从气流散布板进入流化床制粒室，TR水下切粒机批发，将粉末善动欢腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细微液滴，喷洒在流化床制粒室中与粉未混合，粘接成颗粒。
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在作业原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力首要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。
假设，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆滚动时，物料将抱住螺杆一起滚动，使螺纹不能发挥其推动的效果，物料不能向前运送。但双螺杆挤出机中则不同，TR水下切粒机定制，两根螺杆彼此齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹刺进另一根螺杆的螺槽中，使接连的螺槽被分为彼此阻隔的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的间隔，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势遭到阻止，并被螺纹推向前移。运送过程中不会发生倒流或滞流，因此具有的强制运送性。
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