为了实现小批量连续化制备碳化钒粉末，以工业级V2O5和纳米炭黑为原料，碳化钒，利用碳热还原法，在常压下碳管炉中得到了V8C7。
通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)，分析了合成过程。
结果表明:在较低的温度下，纳米炭黑将V2O5还原为VO2;随着合成温度的升高，还原为更的V2O3，但没有VO生成;接着发生碳化反应，生成VC1-x、V8C7，合成的各阶段相互重叠;在合成过程中，超细碳化钒，试样的显微组织因物相不同而有所不同，生成的钒氧化物为炭黑附着的颗粒状大团聚体，VC1-x粉末颗粒呈类球形，但大小不均匀;随着温度升高，合成的终产物V8C7粉末颗粒呈球形或类球形，大小均匀，粒度为1μm左右;还原碳化过程中，产生的气体有CO、CO2。
以偏钒酸铵、石墨和二氧化钛为原料通过碳热还原法制备了单相碳化
以偏钒酸铵、石墨和二氧化钛为原料通过碳热还原法制备了单相碳化钒钛固溶粉体。
结合DSC、XRD、SEM分析方法研究了碳化钒钛粉体制备过程中低温一次还原与高温二次还原的物相组成，优化了配碳系数。
结果表明，和偏钒酸铵直接碳热还原及二氧化钛直接碳热还原相比，偏钒酸铵和二氧化钛混合粉料碳热还原反应物之间的接触面积增加，碳化钒报价，有利于还原反应的进行。
当配碳系数为0.8时经高温二次还原形成结晶较好的单相碳化钒钛固溶体。
目前，关于等离子熔覆Fe/VC复合涂层的研究报道较少。
在Q235低碳钢表面等离子熔覆含纳米VC颗粒的Fe50合金粉末(Fe/n-VC)，采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、显微硬度计及摩擦磨损机，研究了n-VC含量对Fe/n-VC熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能的影响。
结果表明:Fe50熔覆层中加入2%n-VC后，熔覆层中γ-Fe相消失，主要由α-Fe和(Cr，Fe)_7C_3相组成，当n-VC含量达到10%时，熔覆层中出现了VC相; Fe/n-VC熔覆层以亚共晶方式结晶，当n-VC含量超过5%时，界面处出现大量等轴晶，柱状晶消失，共晶组织发生枝化，变成菊花状;随着n-VC含量的增加，Fe/n-VC熔覆层的显微硬度和常温耐磨性能显著提高，当n-VC含量达到10%时，熔覆层的硬度达686.42 HV5 N，磨损率仅为9.50×10^(-16)m^3/(N·m)。
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芜湖人本合金有限责任公司为客户提供“五氧化二钒,偏钒酸铵,偏钒酸钠,偏钒酸钾,钼酸铵等系列化合物”等业务，公司拥有“人本合金”等品牌，专注于金属加工助剂等行业。
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