脱氨法：是在酶的催化作用下，将生物分子(氨基酸或核苷酸)中的氨基脱掉。
氧化脱氨：在酶的催化作用下，α氨基酸脱氨生成对应的α酮酸的过程。
氧化脱氨法包括氧化和脱氨两个过程。
脱氨基有氧化和非氧化两种方式。
氧化脱氨基作用普遍存在于动植物细胞中，动物细胞中以为主，高氨氮废水治理，微生物中以无氧化脱氨基作用为主，但不常见。
很多有机体含有氨基的化合物在分解代谢过程中都会发生这种反应。
这些包括多种氨基酸，腺呤，鸟呤，胞和它们的衍生物。
氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术
针对目前国内氨氮废水处理成本高、达标难度大的实际情况，提出了利用密闭节能的高浓度氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术。
封闭吹脱节能技术解决了现有的气提或吹脱工艺在处理高浓度氨氮废水过程中存在的能耗高、成本高的问题，其主要特点是：系统内能得到充分利用，高氨氮废水治理工艺，能源可节约40%；有效避免系统结垢，吹脱，出水氨氮浓度不超过50mg/L;90%以上的氨氮通过多种铵盐产品综合回收。
利用配体吸附深度脱氮技术，高氨氮废水治理方案，以高K 、Na 、Ca2 、Mg2 等阳离子的存在为条件，山东高氨氮废水治理，对废水中的NH3进行选择性脱除，使氨氮浓度达到排放标准，且氨氮吸附饱和后，可再生解吸，再循环利用。
利用电解催化氧化深度脱氮工艺，可使废水中残留的低浓度氨氮经电解催化氧化转化为氮气，出水氨氮浓度一般可达2-5mg/L。
汽提脱氨技术你了解吗？接下来小编为大家介绍一下，希望对大家能有所帮助。
对高浓度氨氮废水，近年来越来越多地采用蒸气法脱氨，通过蒸气、硫酸吸收或精馏，使其转化成硫酸铵，实现一定浓度的氨水再循环。
汽提脱氨技术主要有：废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸和精馏制氨(MVR技术)工艺原理：氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)较高的废水自炼油催化剂生产装置自混-调合-沉降，除去大部分固体颗粒，再用液碱将pH调至11~12，水溶液中的铵离子转化为游离氨，然后进入热泵闪蒸脱氨系统，在蒸汽的传质传热作用下，通过闪蒸和汽提作用，游离氨由液相进入气相，形成含氨蒸汽。
其中一部分氨蒸气经硫酸吸收进入饱和吸收系统，产生25%~30%的硫酸铵溶液，再回流到催化剂生产系统；另一部分则通过压缩-冷凝(MVR)过程产生稀氨(10%~15%)，再回流到催化剂生产系统。
脱氨水直接外排或进入低氨废水综合治理系统。
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