铝合金焊接注意事项
1、焊接铝合金前先要清理铝合金表面，不能有油污，尘埃等存在，可以用清洗铝合金焊接处的表面，厚板铝合金要用钢丝刷清理，之后再加清洗。
2、在焊接铝合金的时候要先清理铝合金表面，不能有油烟，灰尘等，另外厚板铝合金要用钢丝刷清理，然后再加清洗。
3、如果板材比较后可以对板材预热，这样可以防止预热不够造成成焊不透，在收弧时要用小电流收弧填坑。
4、焊接时一定要规范，要根据板材的厚度来焊接
5、焊的电缆不要太长，要是太长会造成送丝稳定。
在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，因此陶瓷层的形成过程非常复杂，至今还没有一个合理的模型能描述陶瓷层的形成。微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而
阳极氧化的种类
阳极氧化按电流形式分为：
直流电阳极氧化，
交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧
化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、
?混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自
然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修
饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝
?合金常用阳极氧化方法和工艺
条件见表
-5
。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。
4
、阳极氧化膜结构、性质
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成
长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）
。用电子显
?微镜观察研究，膜层的纵
横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属
界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一
?个蜂窝六棱体，称
为晶胞，
整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，
薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约
0.03-0.05
μ
m
，?
为总膜后的
0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的
水合氧化铝所组成，铝合金表面颜色处理厂家，此外还含有电解液的阳离子。
?当电解液为硫酸时，膜层中
硫酸盐含量在正常情况下为
13%-17%
。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外
层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条
件密切相关。
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