6.2.4.2 箱体制作尽避免使用外露紧固件，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内。 6.2.4.3 所有的门应向外开，开启角度应大于 90°，并设装置。门应有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。检修走廊的门应采用内外可方便开启的门锁，并具备防止内部有人时，门锁锁死的功能。门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合，并设门控自动开闭的照明设施。为保证铝棒加温透心，多孔模加温方式一般采用由高到低的方式控制，即铝棒由进炉区到出炉区温度是由高到低分区控制。一般是根据棒炉分区数量将温度设定递减。2模具加温模具加温时间一般控制在6小时之内，保证透心，模具要连同模垫、模套一起加温，但不能超时加温，否则对型材表面质量及出材情况造成影响。模具置于模具炉内加温时，模具不能靠近炉壁、风机风口位置，尽量往中间位置摆放，模具之间要保证足够的间隙，一般情况下不少于5CM.模具炉内要保证干净，无灰尘，避免加温过程中因大量灰尘落在模具工作带，造成出料时型材产生各种表面质量问题。3挤压过程控制2.3.1模具从炉内取出到挤压出材时间不能超过3分钟，否则会造成出材快慢不一。2上机生产支棒不排气，而且要用短棒挤压，棒长控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起压，出材后慢慢加快挤压速度。料口使用高温垫板保证底面防刮伤、擦花等，每支料之间用石墨板间隔，防止型材互相擦花、碰伤、压凹等质量问题。断性调整牵引机拉力大小，保证型材几何尺寸符合公差要求。
*1.10中标人应负责本工程中智能照明控制系统、消防设备电源监控系统、电气火灾监控系统等模块及能源管理系统的电度表在配电箱（柜）内安装、接线、厂内调试，模块和电度表由其他分包商负责采购及送至中标人厂内，中标人在接收时应验收并双方签字确认，并无条件配合施工现场调试，强弱电应分开布线；如果其他分包商所提供的元器件未及时送至中标人厂内，应由中标人根据业主提供的本条款系统元器件的尺寸预留安装位置，并现场安装接线、调试，元器件的布置应预留出弱电元器件的安装位置，如不能确定所需预留空间的大小，预留尺寸须得到设计的认可；外形尺寸和安装方式，符合设计、及地方法规要求；且所产生的费用包含在投标总价中。 2.投标人应提供的资格文件 投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件。 投标人或制造商应提供机关颁发的ISO 9000系列的认证书或等同的体系认证证书。
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