在自动化装配的间歇式凸轮分割器的应用领域，伺服驱动系统是比较受关注的。这种系统的灵活性和可编程性对整个系统的运作很有利，特别是在加工动作周期短的并且各种加工动作混合生产的程序中。但是，如果从运行速度，稳定性和成本方面来考虑，具有间歇功能的凸轮分割器系统仍然是较好的方式。
一方面，凸轮分割器的驱动系统有许多优点。它们可靠，耐用，而且易于操作。用凸轮进行驱动的系统，只需要计算你需要多少个工位（确定动停的次数）以及需要运行的时间（加工及停留时间），然后根据需求对凸轮进行有效的设计，在使用伺服驱动系统时，则需要一个控制工程师来规划加速度、减速、速度和其他参数等。而凸轮驱动系统只需要提供：控制加速和减速，精i确重复定位。高负荷的运转能力，以及平滑运动性等。在凸轮分割器运转中，分割的动停是一个固定的程序。低成本的维护和优越的性能是凸轮分割驱动的好处之一。当凸轮分割器需要维护时，也很容易做到。
相对于伺服驱动系统，钩扣自动组装机凸轮分割器制造厂家，在寿命和维护方面，凸轮分割器则也是占尽了优势。如果从机械寿命和电子伺服进行对比的话，无论从应用的经验还是使用的历史i上分析，一台伺服电机超过十年的比较少，钩扣自动组装机凸轮分割器，而凸轮分割器的使用十年以上的就很多了，分割器设备从机械性能上来说，严格按构件的使用要求进行保养和维护，使用寿命同样会大大加强。
凸轮分割器能够分几等份
凸轮分割器能够分几等份？根据凸轮分割器的结构来看，钩扣自动组装机凸轮分割器制造厂家，所谓的等份，指的就是分割器中出力轴的工位数，也就是说，在入力轴旋转一周的情况下，出力轴旋转一个工位，分割器的工位数即是出力轴能够分割的等份。
凸轮分割器的等分数量是以双数计算的，以出力轴旋转360度的情况下，工位数量要能够与360度整除，工位间的角度数是一样的，一方面，这样的设计是符合分割器中凸轮曲线设计的工程原理，另一方面，凸轮的曲面加工也要具备一定的规律和标准。所以常用的工位等份有2，3，4，5，6，8，10，12，16，20，24，30，32，36，钩扣自动组装机凸轮分割器厂家，40，48等。
对于2到16的工位数来说，凸轮分割器所使用的是单导程的变形正弦曲线，而20至48甚至更多的工位数的凸轮选用则是双导程、三导程、四导程等的变形正弦曲线，工位数的增加，意味着凸轮的加工会更加复杂。同时，在凸轮分割器选型初期，对于使用多导程凸轮，也就是16工位数以上的情况，要做缜密的计算，而且建议分割器的选用，也要选择品牌厂家，会在品质上有一定的保障及优势。
诸城恩德斯精密机械有限公司目前能做到从1工位到144工位。
促使凸轮分割器磨损的原因还有它的载荷特性、几何参数、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蚀性、滑动性、润滑效果以及具体加工情况等。钩扣自动组装机凸轮分割器其中的润滑效果和材料的选择对凸轮分割器的磨损寿命影响大。所以为了减小凸轮分割器的磨损和增加其使用寿命，应该除了凸轮分割器限制凸轮分割器的接触应力外还要采取一些表面化学热处理以及低载跑合等相关措施，来提高材料的表面硬度。
希望以上方法能帮助您延长凸轮分割器的使用寿命，提高机器性能。
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