型煤粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，则可使这些低热值的燃料得到充分利用，为节能减排做贡献，所以才会有了型煤粘合剂。
大型洁净型煤生产线生产过程中往往添加了“自动添加粘合剂”的投放机器。很多时候我们可以看到在压球机生产过程的时候，工人们往往会为物料里面添加一定量的型煤粘合剂，这主要是因为在合理的安装说明书的规范下，添加型煤粘合剂不仅可以让压制球块成型效果好，还能从根本上很大程度地给生产降低成本，让压球机企业获得更多经济效益。
在型煤压球机生产过程中会往型煤粘合剂中加入一定体积的水，因为型煤压球机粘合剂就具有很高的体积密度，不加水的话很容易导致型煤粘合剂自身发生结块，不仅影响生产，还会浪费了大量的型煤粘合剂。
型煤粘合剂中加过水后，铁精粉粘合剂，经过搅拌的物料就会流动性增强，表面的空气张力小，这样就不会在生产过程中因天气问题受到影响。型煤粘合剂添加的合理可以在一定程度上降低运输成本。生产线环境卫生，工人劳动强度小，铁精粉粘合剂 金属矿粉粘合剂，操作十分方便，这一种粘合剂的使用范围比较广泛，适合多种矿粉的使用。
（1） 处理停机、停水事故。 1）在运行过程中，如造球盘突然停电要及时停盘给料，小皮带，如圆盘给料机停电，则将盘往外用3～5min再停。
2） 在运转过程中，如突然停水要根据盘内来哦聊水分及时调整小料量，并及时向主控室反馈，如来料水分过小形不成球时要立即停盘。
（2） 断水、断料的预防及处理∶当发现球盘断水后，要根据来矿水分实际情况及时调整下料量，如来料水分过小形不成合格球时，要立即停盘。当发现断料时，首先检查圆盘下料口有无卡物，然后启动电振，振打料仓舱壁，如无料及时通知主控室停盘。
（3） 造球操作过程中异常现象的处理方法。
1） 生球粒度偏大时∶首先检查圆盘下料量是否正常，有无卡块现象，如有，要及时处理，发现棚仓要及时开启电振器，振打料舱壁，造球增加下料量，其次是检查原料水分是否正常，根据水分大小，调整盘内加水量，并通知原料岗位，若以上两种方法还不能是粒度恢复正常就进行调整角度，缩短生球在盘内的停留时间。
2） 物料不出造球盘，盘内物料运动轨迹不清∶ ① 检查盘下料量是否增多，适合调整下料量；②适当增加盘内加水量；③ 检查原料鹏润土配比是否正常，膨润土要通知配料岗位及时调整；④ 检查底刀是否完好，底料床是否平整，发现刀损坏及时更换。
保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
膨润土是生产型煤的一种常用的传统粘合剂，一般分为钙基膨润土和钠基膨润土。其作为型煤粘合剂的优点是：成本低、粘结力较好、型煤具有一定的冷热强度。缺点是：大幅度降低原料煤的发热量、大量增加灰分、防水性能差、型煤随着放置时间越长耐压强度逐步衰减。上述缺点很大程度上制约了膨润土的使用，铁精粉粘合剂 铬矿粉粘合剂，尤其在补贴的环保洁净型煤中，对型煤的发热量及灰分有严格的要求，这就更进一步限制了膨润土的加入量。我单位的“膨润土助剂”专门配合膨润土使用，铁精粉粘合剂 锰矿粉粘合剂，效果远优于单纯使用膨润土，其优点是：1.可使膨润土的加入量大幅度减少，型煤的冷热强度大幅度提高；2.保证型煤放置过程中强度不衰减；3.使型煤具有很高的防水性能。
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