IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：
1. 气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好
2. 起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，片材在模具内没有安装到位
3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，揭阳IMD手机壳，周转过程中没有保护好，IMD手机壳多少钱，产品被其他产品的披封划伤
4. 压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。
5. 黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多
6. 料花---原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长
7. 变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，IMD手机壳供应商，产品胶位厚度太薄
8. 冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好
9. 脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温
10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小
IMD优势特点
产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。
产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。
3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。
多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
工艺简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。
降低成本与工时：lMD只需要一套模具，不像其他原有工艺开多套模具，可去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
模内装饰技术IMD工艺与喷油工艺的区别
IMD工艺
特别表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
喷涂( Painting )
优点：1、颜色丰富;2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理;3、工艺成熟、可量产;4、有du特的透明度，光泽度高。
缺点：1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺;2、工艺相对复杂，良率较低；3、不环保、表面油墨外漏容易掉色。
IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，3D产品）；
IMR：IN MOLDING ROLLER （重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；IML，IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。
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