去年中国进口机床金额达106亿欧元，占进口额的28.6%，切刀，是大的进口市场。自十年前相比，中国进口依存度已经下降了15个百分点，目前稳定在45%的水平。这主要有两个原因，一是中国的产业政策要求加大国产机床的运用，对进口高科技投资品实行优惠关税，提高自有技术能力；二是国外机床企业在当地新建和扩建的工厂大幅增加。
2012年德国机床产值基本就达到2008年水平，但消费仍比2008年低25%以上。中国在经历2年快速增长后产值和消费额明显减少。日本基本稳定，塑料纸筒切刀，但仍未达到危机前的水平，消费比2007年的纪录低38%左右。更具戏剧性的是意大利，塑料卷筒膜切刀，消费比2007年减少了一半以上，在国外业务支撑下，产值比2007年低20%。
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韩国机床生产基本持续增长，2009年由于危机出现波折，2012年创新记录，市场消费有所减少。美国经历了危机后的两年低谷，塑料膜切刀，2011年和2012年如凤凰涅槃一样再次增长，机床消费甚至超过了2008年的记录。
而我国模具机床生产企业与用户之间缺乏沟通，导致模具机床生产企业生产的设备与用户之间的实际需要相差甚远导致供需矛盾突出。
缺乏对用户制造工艺深入掌握和理解、为用户提供解决方案的能力，是模具机床制造业长期存在的突出薄弱环节，也是制约我国模具及周边产品进入包括航空制造业在内的细分市场领域的主要障碍
我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度。并力争通过10-15年的时间，实现机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中数控机床在占有主导地位等一系列中长期目标。
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